|
|
Preactor 400 APS - to system do zaawansowanego harmonogramowania. Podstawowa funkcjonalność (plus wszystkie opcje z rodziny FCS):
Statyczna Kontrola Materiałowa pozwalająca na automatyczną alokację materiałów podczas pobierania danych z MRP
Automatyczne łączenie operacji z różnych zleceń produkcyjnych
Ustawianie w kolejności i równoległe ładowanie operacji z różnych zleceń produkcyjnych
Reguły zaawansowanego harmonogramowania
Reguły zależne od zamówienia, produktu, zasobu
Możliwość tworzenia własnych reguł harmonogramowania przy pomocy Visual Basic
Opcjonalny moduł DMC (Dynamic Material Control)
Opcjonalny moduł SCS (Supply Chain Server)
Dystrybucja harmonogramowania
Technologia Preactor OPB® (Open Planning Board)
Technologia Preactor OPB®
Na podstawie doświadczeń ponad 3000 klientów systemu Preactor zespół programistów tej aplikacji zaprojektował technologię OPB (Open Planning Board), aby opracować doskonały system harmonogramowania. Technologia OPB przełamuje bariery występujące w innych systemach harmonogramowania, ograniczające użytkownika do jednej metody generowania harmonogramu, wprowadzające reguły harmonogramowania o nieskończonej objętości, korzystające ze złożonych schematów implementacji reguł użytkownika itp.
Jeśli potrzebne jest dostarczenie harmonogramu zoptymalizowanego przez, na przykład minimalizację czasu przygotowania, należy rozwiązać problem ograniczeń przestrzeni, na przykład pojemności pieców i autoklawów, wymagane jest dynamiczne harmonogramowanie wąskich gardeł i rozwiązywanie innych problemów planistycznych, technologia OPB systemu Preactor będzie doskonałą pomocą.
Siła i elastyczność technologii OPB wynika z unikalnej kombinacji kompleksowego języka sterowania procesora algorytmicznego szeregowania zadań z procesorem szeregowania na podstawie symulacji. Technologie oparte na algorytmach i symulacji można łączyć w celu zastosowania unikalnych rozwiązań harmonogramowania lub używać ich oddzielnie, aby dostarczyć zoptymalizowane harmonogramy.
Reguły zaawansowanego harmonogramowania
System Preactor APS zawiera gotowe do użycia reguły zaawansowanego harmonogramowania takie jak:
Preferowana kolejność - Reguła harmonogramowania, która wykonuje ranking kolejki zadań oczekujących na zasoby, w zależności od atrybutów zadania. Istnieje kilka atrybutów. Niektóre są już przygotowane i obliczone przez system Preactor. W ich skład wchodzi czas przygotowania, czas przetwarzania i współczynnik krytyczny. Użytkownik może wybrać dodatkowe atrybuty z pól określonych w pliku harmonogramu.
Specyficzna dla produktu - Opcja ta umożliwia użycie różnych reguł harmonogramowania dla różnych produktów.
Minimalizacja produkcji w toku wprzód i Minimalizacja produkcji w toku wstecz - Reguły są zaprojektowane w celu minimalizacji czasu realizacji poszczególnych zadań, tzn. czasu pomiędzy zadaniem rozpoczynającym pierwszą operację i czasem potrzebnym do zakończenia ostatniej operacji. Oznacza to, że całkowita ilość produkcji w toku (PwT) jest zminimalizowana.
Dynamiczne wąskie gardło - Reguła dynamicznego wąskiego gardła służy do przezwyciężania problemu wędrujących wąskich gardeł, polegającego na codziennych, a nawet cogodzinnych zmian zasobów ograniczających produkcję. Reguła próbuje buforować zasoby będące wąskim gardłem przez przesunięcie zakończenia operacji wstępującej przed wąskim gardłem w zadaniu lub partii. Nazwa dynamiczne pochodzi stąd, że każde zadanie decyduje o miejscu wystąpienia wąskiego gardła podczas budowania harmonogramu, w przeciwieństwie do określania miejsca występowania wąskiego gardła przed wykonaniem procesu harmonogramowania.
Statyczna Kontrola Materiałowa - Automatyczne łączenie materiałów między zleceniami
W środowiskach produkcji na magazyn lub w trybie mieszanym jedno zlecenie produkcyjne wytworzy materiały, które są zużyte przez następne zlecenie produkcyjne. Większość systemów ERP tworzy zlecenie na każdym poziomie struktury, dlatego w szeregowaniu należy wziąć pod uwagę stan zaawansowania innych zleceń.
Moduł SMC używa informacji z systemu MRP/ERP dotyczących sposobu tworzenia produktów oraz automatycznie ustala połączenia pomiędzy zleceniami produkcyjnymi przed rozpoczęciem procesu harmonogramowania. Połączenia określają zlecenia, z których pochodzą materiały dla aktualnego zlecenia oraz do których trafiają wyniki zlecenia.
Proces ten nazywany jest łączeniem i oznacza, że podczas harmonogramowania system Preactor spowoduje, że zlecenie zużywające rozpocznie się tylko wtedy, gdy materiały ze zlecenia produkcyjnego będą dostępne. System Preactor uwzględnia ograniczenia takie, jak maszyny i robociznę oraz zapotrzebowania materiałowe (surowce, produkty pośrednie, wyczerpane zapasy).
Ostatnie z nich jest szczególnie istotne w produkcji na magazyn lub w trybie mieszanym, gdzie przetwarzane pozycje w jednym zleceniu są używane w innych zleceniach.
|
|
