Firma FH Thompson & Sons Ltd, zlokalizowana w północno-wschodniej Wielkiej Brytanii, zajmuje się importem drewna i zarządza tartakiem, który dostarcza produktów z drewna dla dużej liczby klientów, takich jak: stolarze, budowniczy, monterzy.

Dwadzieścia dwie osoby są zatrudnione w tartaku, z czego 10 bezpośrednio przy produkcji. Produkty oferowane są ze składu lub wykonywane na zamówienie przy użyciu wszelkiego rodzaju maszyn do obróbki drewna.

Dzienny przerób oscyluje w granicach 25 zamówień wykonywanych przy użyciu siedmiu różnych maszyn zlokalizowanych w czterech obszarach. Każde zamówienie przechodzi średnio przez 3 obszary przed zakończeniem realizacji. Zamówienia różnią się znacznie wielkością i stopniem złożoności wykonania, co powoduje trudności w przygotowywaniu ręcznych harmonogramów i określaniu dokładnych terminów dostawy.

Dokładna analiza przyczyn nie dotrzymywania obiecanych terminów oraz nieumiejętność przewidywania terminów dostawy wykazała, że głównym problemem było posiadanie nieadekwatnej informacji podczas momentu załadowania maszyny.

Po konsultacjach z organizacją, która została utworzona, aby pomagać firmom w znajdowaniu rozwiązań tego typu problemów, kierownictwo FH Thompson wzięło udział w prezentacji Preactora i było pod wrażeniem funkcjonalności, elastyczności i ceny tego produktu.

Po podjęciu decyzji o zakupie odbyła się prezentacja dla wszystkich pracowników, podczas której wyrażono wątpliwości co do możliwości użycia programu komputerowego w przypadku zarządzania tak skomplikowanymi i częstymi problemami występującymi w produkcji. Preactor został zainstalowany i przeprowadzono wymagane szkolenia.

W początkowej fazie wdrożenia Preactor był głównie wykorzystywany jako elektroniczna tablica planistyczna, gdzie harmonogram przygotowywano ręcznie. W momencie, w którym zaufanie do możliwości systemu zaczęło wzrastać, zaczęto korzystać z automatycznego harmonogramowania, które wymagało niewielu poprawek wykonywanych ręcznie.

Korzyści były widoczne w następujących obszarach:

Terminowość dostaw uległa poprawie dzięki możliwości uzyskania dokładniejszych informacji o czasie realizacji zlecenia. Rezultatem było zmniejszenie presji na kierownictwo odpowiedzialne za produkcję.

Dystrybucja listy "zlecenia do wykonania" pomaga stwierdzić, że wszystkie zasoby są dostępne wtedy, kiedy są potrzebne, aby wykonywać zlecenie zgodnie z harmonogramem.

Szczegółowa wiedza o przyszłych zamówieniach dla każdej maszyny pozwala na dokładniejsze zarządzanie zasobami.