Firma Solent Mould, założona w 1986 roku, o przychodach sięgających 3,3 milionów USD, funkcjonuje w najbardziej zaawansowanym technologicznie obszarze przemysłu - produkcji form wtryskowych. W nowoczesnym zakładzie produkcyjnym, zlokalizowanym w Waterlooville (Hampshire) o wielkości 17 000 metrów kwadratowych, zatrudnionych jest 45 specjalistów o szerokim zakresie kwalifikacji inżynierskich. Solunt Mould specjalizuje się w wytwarzaniu aluminiowych i stalowych form dla największych amerykańskich i europejskich producentów butelek plastikowych oraz w produkcji komponentów i szablonów dla przemysłu wyścigów samochodowych i przemysłu gumowego.

Po zmianie praw własności firmy Metalbox z Portsmouth jej warsztat narzędziowy oraz dział projektowania powstały na nowo jako Solent Mould Tools, dziedzicząc 30 lat doświadczeń i wiedzy w wytwarzaniu form wtryskowych. Posiadając tak imponujący rodowód, firmie zależało na tym, aby zdobyć również reputację przedsiębiorstwa dostarczającego produkty w możliwie jak najkrótszym czasie. Właśnie dlatego Solent Mould nawiązał współpracę z firmą Preactor International.

Pomimo faktu, że działalność, w którą zaangażowano najnowocześniejszą technologię (pięć wysokoobrotowych maszyn CNC, z których trzy posiadają po 5 osi, plus technologia projektowania CAD/CAM) była działalnością zyskowną, to wyraźnym problemem, pojawiającym się przez lata, były wąskie gardła w systemie produkcyjnym. Kierownictwo uznało tą sytuację za nie akceptowalną. "Zmiana harmonogramu w starej metodzie planowania, wykorzystującej tablicę i karty, była niemożliwa do wykonania." - wyjaśnia Stuart Bateman, główny planista w Solent Mould. "Zrozumieliśmy wkrótce, że najbardziej korzystny dla firmy będzie zakup komputerowego systemu do harmonogramowania, który pozwoli na poprawę terminowości dostaw. Biorąc pod uwagę rozwój firmy i rosnące obciążenie zakładu, musieliśmy mieć możliwość planowania na przyszłość i dysponowania danymi, które wspierałyby podejmowanie decyzji. Dodatkowo docelowe rozwiązanie musiało uwzględniać potrzeby przyszłe i musiało wskazywać wynikające z nich tzw. wąskie gardła."

Po intensywnych poszukiwaniach odpowiedniego programu przedsiębiorstwo wybrało system Preactor FCS 300 autorstwa firmy Preactor International. "Decyzję podjęto na podstawie oferowanej funkcjonalności, która zawierała m. in. planowanie na przyszłość i prezentację tej opcji w formie graficznej. Firma SFJ System, posiadająca tytuł Preactor Solution Provider, zajęła się wdrożeniem aplikacji. Po uruchomieniu systemu możemy planować produkcję przyszłą ze znacznie zwiększonym współczynnikiem dokładności. Możemy zobaczyć, gdzie należy się spodziewać problemów ze zdolnością produkcyjną i na której maszynie one wystąpią. System pozwala kierownictwu sprawdzić, jak będzie wyglądał ponowny harmonogram i jakie będą tego skutki."

"Cała ta funkcjonalność Preactora przyczyniła się do poprawienia produkcji, efektywniejszego harmonogramowania, polepszenia oferty i nawet umożliwiła zwiększenie sprzedaży. Z drugiej strony, najbardziej podstawową zaletą jest pomoc systemu w skróceniu oczekiwanych terminów dostaw". Wdrożenie Preactora zajęło kilka miesięcy z powodu dużego stopnia złożoności produktów i procesów produkcyjnych, ale teraz system obejmuje już 95% obciążenia zakładu.

Solent Mould wykorzystuje cztery moduły Preactor Viewer, połączone z głównym harmonogramem w systemie Preactor FCS 300. Firma SFJ oprócz tego, że dokonała instalacji pakietu w zakładzie we współpracy z działem IT, to również zainstalowała w warsztacie produkcyjnym własny system rejestrujący czas, połączony z głównym harmonogramem. Pozwala on na monitorowanie czasu produkcji i rejestrowanie postępu wykonania prac. Stuart Bateman kontynuuje: "Preactor FCS 300 pozwala na podanie terminu wykonania zlecenia tak szybko, jak otrzymamy zapytanie ofertowe. Jeśli w momencie wykonywania projektu wystąpią problemy, można przetasować dostępne zasoby. Jedną z największych korzyści takiego harmonogramu jest fakt, że wszyscy zainteresowani mają wgląd w daty rozpoczęcia produkcji, obiecane terminy dostaw, które należy osiągnąć, i mogą dostosować działania, kiedy pojawią się niespodziewane zdarzenia. Posiadanie przejrzystej możliwości planowania systemu i opcji wczesnego ostrzegania oznacza, że poprawienie terminowości dostaw jest jeszcze bardziej osiągalne".