Preactor 300 FCS pomaga firmie LSG (Lufthansa Service Group) Sky Chefs UK w przygotowaniu 100,000 posiłków tygodniowo. Wykorzystywany w obszarze montażu posiłków, system Preactor przyczynił się do poprawy produktywności o 15% w porównaniu z wcześniejszymi osiągnięciami. W okresie letnim w Centrum Operacyjnym na lotnisku w Manchesterze LSG Sky Chefs zatrudnia ponad 400 osób.

Firma zaopatruje 20 różnych linii lotniczych (również samoloty czarterowe), które działają w Europie, Stanach Zjednoczonych i na Dalekim Wschodzie. Jej celem jest przygotowanie posiłków najskuteczniej jak to jest możliwe w ostatnim możliwym momencie, po to, aby podawany posiłek był jak najświeższy.

"Największym wyzwaniem jest przestrzeganie ścisłych terminów," tłumaczy Steve Everitt, Planning Manager. "Linie lotnicze mogą nam dostarczyć aktualne dane o pasażerach dopiero 24 godziny przed odlotem. Czasami powiadamiani jesteśmy nawet później jeśli dochodzą rezerwacje z ostatniej chwili. Wtedy musimy przygotować odpowiednie posiłki, biorąc pod uwagę, wytyczne dotyczące diety, porcje dla dzieci, posiłki wegetariańskie itp."

Aby sprostać temu, wyzwaniu najpierw prognozuje się liczbę pasażerów i używa się Preactora do policzenia liczby pracowników oraz materiałów potrzebnych do wykonania określonego zlecenia na czas i w określonym budżecie. Kiedy znane są aktualne dane, wpisuje się je do systemu, aby otrzymać aktualne zestawienie.

"Otrzymane dane wykazują, czy potrzebujemy więcej pracowników czy może musimy zmienić harmonogram zmian" kontynuuje Steve Everitt "Preactor to bardzo wizualny system. Wykresy Gantta są łatwe do zinterpretowania i łatwe do zrozumienia dla wszystkich naszych pracowników, nawet tych którzy nie są ekspertami od komputerów".

"Inną ważną zaletą Preactora jest to że możemy przeprowadzać symulację 'What if?', używając prostego narzędzia drag & drop bez potrzeby ponownego wpisywania danych. To jest bardzo elastyczny system."

W LSG Sky Chefs przejście ze starego systemu opartego na arkuszu kalkulacyjnym na system Preactor, odbyło się bez żadnego problemu. Stało się tak dzięki profesjonalnej pomocy ekspertów z firmy Kudos System, jednego z wiodących dystrybutorów systemu Preactor. Ponadto system Preactor jest nieskomplikowany w konfiguracji co pozwala klientom na samodzielne wykonania wielu modyfikacji bez korzystania z pomocy konsultantów do spraw wdrożeń.

"Przez pierwszy tydzień Preactor działał razem z naszym starym systemem", dodaje Steve Everitt, "ale teraz od ponad 6 miesięcy jest już sam odpowiedzialny za zaawansowane planowanie w obszarze montażu. Ponieważ obecnie wykorzystujemy cały potencjał siły roboczej, zaobserwowaliśmy wzrost produktywności od 10% do 15%. I to jest miejsce w którym firma zwiększa zyski , produkując najefektywniej jak to jest możliwe."

Steve Everitt planuje rozpoczęcie używania Preactora w dziale magazynowania kuchni i dziale wyposażenia. Nie przewidujemy żadnych problemów technicznych" podsumowuje "W odróżnieniu od innych nowych systemów które testowaliśmy, Preactor to kompletne rozwiązanie."