System Preactor APS (narzędzie do zaawansowanego harmonogramowania procesów produkcyjnych) pozwoliło firmie Geest PLC, producentowi produktów opartych na świeżych warzywach, zredukować poziom magazynowanej produkcji w toku o ponad 50%.

Tak znacząca redukcja poziomu produkcji w toku jest krytycznym osiągnięciem w branży spożywczej, gdyż produkty spożywcze (które mogą się szybko psuć) muszą być dostarczone i podane w jak najlepszym stanie i warunkach, tak aby spełnić wymagania klientów dotyczące wysokiej jakości.

"Preactor pomógł nam wdrożyć kompletną zmianę kultury organizacyjnej w fabryce Bourne Salads" - twierdzi Andy Willis, IT Project Manager w firmie Geest PLC, zlokalizowanej w Spalding w Wielkiej Brytanii."

"Poprzednio każdy był skoncentrowany na osiągnięciu maksymalnej efektywności w swoim obszarze pracy, a nie brał pod uwagę szerszego spektrum. Teraz rozpoczynamy od celów związanych z obsługą klienta i od tego momentu zaczynamy harmonogramowanie. Cała operacja jest skoncentrowana wokół wskaźnika, jakim jest czas magazynowania produkcji w toku. Musi on wynosić mniej niż 6 godzin i wszyscy pracownicy współpracują, żeby ten cel osiągnąć".

Steve Smith, Planning Manager w fabryce Bourne Salads, dodaje: "Preactor wprowadza proces harmonogramowania, który jest idealny dla przemysłu spożywczego, gdzie występują produkty łatwo psujące się. Krytyczna jest szybkość całego procesu, a Preactor daje nam większą kontrolę nad całością operacji w fabryce. Ten system jest również przyjazny użytkownikowi, elastyczny i łatwy do zrozumienia nawet dla osób, które nie są obyte w pracy z komputerami."

Andy Willis podsumowuje: "Preactor będzie wkrótce wykorzystywany w ponad tuzinie przedsiębiorstw należących do grupy Geest PLC. Pomógł osiągnąć wymierne rezultaty - 6-cio godzinny czas magazynowania produkcji w toku - i pomógł nam również uzyskać maksymalną efektywność we wszystkich obszarach działalności firmy, w których został wdrożony."