Firma Contico Europe, będąca częścią Katy Industries Group, zajmuje się produkcją szerokiego asortymentu pojemników z form wtryskowych dla sieci sklepów detalicznych, takich jak B & Q i Do It All. Zakład produkcyjny, który jest zlokalizowany w Redruth (Cornwall), zatrudnia 150 osób, działa przez 24 godziny na dobę i jest jednym z 17 zakładów produkcyjnych na świecie, którymi zarządza Contico.

Eileen Stevens, odpowiedzialny za procesy IT w Redruth, był zaangażowany we wdrożenie systemu Preactor, które odbyło się prawie 3 lata temu.

?Wcześniej produkowaliśmy wyłącznie bezpośrednio na zamówienie, ale obecnie jest to połączenie produkcji na zamówienie i produkcji na skład około 1000 pozycji. Moduł obsługujący prognozowanie wykorzystywany jest podczas ustalania przewidywanego popytu, a następnie dane są kopiowane do systemu MRP. Umożliwia to ustalenie, co powinno być wyprodukowane, a my dodatkowo modyfikujemy i wprowadzamy te wartości do Preactora, aby wygenerować harmonogram dla 14 maszyn na dwa miesiące naprzód. Standardowo w każdym miesiącu załadowujemy 500 zamówień z wielkością partii, która może wynosić od 200 do kilkudziesięciu tysięcy.?

Preactor 300 FCS został tak skonfigurowany, aby automatycznie obliczać sekwencje w zależności od czasów przezbrojenia maszyn, bazując na trzech kryteriach: żywicy, kolorze i wykorzystywanej formie. Ostatnia informacja jest przydatna dla ostrzeżenia warsztatu narzędziowego, kiedy i które formy będą potrzebne do produkcji.

Po wygenerowaniu harmonogramu terminy rozpoczęcia i zakończenia dla każdej partii są transmitowane do systemu MRP, aby aplikacja do składania zamówień mogła być ponownie uaktualniona.

Darren Joyes używa Preactor codziennie.

?Preactor jest bardzo łatwy w użyciu. O godzinie 8 rano otrzymujemy z systemu MRP aktualizacje zamówień, które zostały dokonane podczas nocnej zmiany, a następnie system MRP dostarcza Preactorowi danych o aktualnym stanie zdolności produkcyjnych zakładu. Możemy zobaczyć, czy napotkamy problemy z terminowością dostaw, które wymagają podjęcia natychmiastowych działań. Musimy również reagować na niespodziewane zmiany, takie jak: awaria maszyny, nadejście specjalnego zamówienia o ścisłych wymaganiach, względem dostawy lub brak materiałów, które powinny być dostępne. Jest dla nas bardzo ważne, żeby uzyskiwać jak najwięcej z zasobów, którymi dysponujemy.?

Preactor pozwala zespołowi, odkrywać sposoby na rozwiązanie wyżej wymienionych problemów, biorąc pod uwagę interesy Działu Zaopatrzenia i Działu Sprzedaży. Można szybko ocenić, jak zmiana priorytetu jednego zamówienia wpłynie na terminy dostaw pozostałych zamówień.

Eileen Stevens dostrzegł wiele korzyści od czasu zainstalowania oprogramowania.

"Zanotowaliśmy redukcje stanów magazynowych surowców, ponieważ mamy harmonogram, na którym możemy polegać, a dokonywanie zamówień na materiały może być zsynchronizowane z generowaniem list Zadania do wykonania.

Nasi handlowcy mogą oferować realne czasy dostawy, czego wynikiem jest lepszy poziom obsługi klientów.

Kolejną korzyścią, która nie była widoczna w momencie instalacji systemu jest to, że Preactor szybko wskazuje błędne dane w naszym macierzystym systemie. Jeżeli czasy wykonania zlecenia nie są takie same jak czasy wynikające z harmonogramu, oznacza to, że posiadamy złe dane w systemie MRP."